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智慧型手機(jī)是地球上最普遍的消費(fèi)技術(shù)之一，包含大量高科技光學(xué)系統(tǒng)。大多數(shù)都有多個(gè)相機(jī)單元，這對(duì)設(shè)計(jì)師和製造商提出了挑戰(zhàn)，以滿足嚴(yán)格的性能、成本和尺寸要求。在這篇Blog中，我們將討論 Zemax 解決方案如何幫助應(yīng)對(duì)和克服這些挑戰(zhàn)。智慧型手機(jī)鏡頭模組用於智慧型手機(jī)相機(jī)的鏡頭模組非常複雜，每個(gè)模組都包含多個(gè)鏡頭元件。

以鋁代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼鐵制造汽車，可使整車重量減輕30%至40%；用鋁制造發(fā)動(dòng)機(jī)，可減重30%；鋁制散熱器比相同的銅制品輕20%至40%；轎車鋁車身比原鋼材制品輕40%以上。所以，用鋁材代替鋼鐵造汽車，減重效果顯著。總結(jié)來(lái)說(shuō)，全鋁車身的汽車更輕、更省油、更安全、更好駕控、更耐腐蝕性，是未來(lái)汽車輕量化發(fā)展的一大趨勢(shì)。而鋁材（沖壓）成型工藝作為全鋁車身汽車的第一大工序也必將經(jīng)歷技術(shù)革新的過(guò)程。

優(yōu) 點(diǎn): 1、處理較大的產(chǎn)品 2、模內(nèi)壓力大能做很細(xì)節(jié)的加工， 3、快速模具設(shè)定 4、高的生產(chǎn)效率 5、低的生產(chǎn)成本 應(yīng) 用： 特別適合大型和復(fù)雜的、難于加料的、薄壁及比較精密的、帶嵌件的橡膠制品。

配合機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)測(cè)試，這些由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所獲取的大量數(shù)據(jù)，更可以作為材料研發(fā)與配方調(diào)整之用，為產(chǎn)品材料之應(yīng)用發(fā)展，創(chuàng)造出無(wú)限的空間。文章來(lái)源：【書(shū)籍推薦】智慧工廠白皮書(shū)，解鎖模具產(chǎn)業(yè)新契機(jī)！（作者：陳震聰）

例如，航空、航天、核電、醫(yī)療領(lǐng)域的用戶，與國(guó)內(nèi)相關(guān)企事業(yè)單位組成技術(shù)攻關(guān)聯(lián)合體，開(kāi)展增材制件的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證與認(rèn)證工作，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)材料、工藝裝備在各領(lǐng)域的“能用、敢用、規(guī)模化應(yīng)用”。 未來(lái)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的良好預(yù)期以及超大規(guī)模的內(nèi)需市場(chǎng)，是我國(guó)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的根本動(dòng)力。“3D打印+”正在向汽車、模具、精準(zhǔn)醫(yī)療、新能源、再制造等制造業(yè)的細(xì)分方向、社會(huì)生活的多個(gè)方面深入發(fā)展。

Massivit 10000可以用于復(fù)合材料工具的數(shù)字化制造，根據(jù)官方的測(cè)算，可以將模具生產(chǎn)時(shí)間縮短多達(dá) 80%，并將手工勞動(dòng)減少多達(dá) 90%，導(dǎo)致最終模具的生產(chǎn)成本降低了50%。傳統(tǒng)上用于生產(chǎn)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料部件的大型工具和模具價(jià)格昂貴、制造速度慢、浪費(fèi)大，并且需要大量熟練的手工勞動(dòng)。

Safety Screen（外掛架，現(xiàn)場(chǎng)安裝一次成型，由塔吊拉著上升，市場(chǎng)上也存在著先進(jìn)的系統(tǒng)可以自升自降）（3）鋁合金模板、臺(tái)模的使用。傳統(tǒng)木模需要門架支撐,安拆裝門架費(fèi)工費(fèi)時(shí)，使用鋁合金模板、臺(tái)模等只需安裝一次，可用人力搬用，或用塔吊上升，減少人工。 8、日本的裝配式建筑體系日本早在1968年就提出了裝配式住宅的概念。

11 專用模具制造 工程機(jī)械渦輪隨形水冷模具制造 裝備制造商/服務(wù)提供商：上海漢邦聯(lián)航激光科技有限公司應(yīng)用單位：上海榮科旭陽(yáng)智能科技有限公司 序號(hào) 場(chǎng)景類型 場(chǎng)景項(xiàng)目名稱 場(chǎng)景項(xiàng)目單位 12